1、日本特定電氣用品PSE認證規(guī)則主要參與起草單位
2、日本特定電氣用品PSE認證報告格式主要參與編寫單位
3、目前針對直流電源裝置，CVC威凱可按照新版本標準J62368-1（H30），J55032（H29）出具測試報告，并由CQC頒發(fā)菱形PSE。
標準換版或增加修正件時，必須申請新的，不適用于本程序。
2 變更申請?zhí)峤坏馁Y料
2.1 申請人/代理人向我司提交的變更申請至少應包括下列信息：
——已獲得的PSE認證的編號及其相對應的PSE測試報告的編號；
——變更的原因；
——變更的項目及內容;
——相關的技術資料(必要時)
——聯(lián)系方式。

利用CB測試報告和獲得PSE認證的流程
1．認證機構對持有CB測試和報告的認證申請進行資料審查，符合要求的執(zhí)行受理申請的下一步工作程序。如果CB測試和報告不符合“PSE認證認可CB測試報告和的基本原則”第3、第4條款時，則按無CB測試的申請?zhí)幚?，并通知申請人?br/>2．認證機構及PSE授權實驗室對CB測試報告進行審核，并對申請人提供的樣機進行核查。必要時，可要求申請人提供安全零部件、非金屬材料等樣品或技術材料，進行必要的核查和/或相應試驗。對于無附加測試，認證機構或PSE授權實驗室應在15個工作日內完成CB測試報告的審核工作；如果有附加測試，實驗室應在規(guī)定的時間內完成測試，出具相關測試報告。
3．《PSE認證要求》中規(guī)定有EMC要求時，應進行EMC測試。
4. 對持有CB測試的認證申請所涉及的工廠，應按《初始工廠檢查程序》或《產品認證獲證后監(jiān)督程序》進行工廠檢查。
5．申請人或出具CB測試的NCB對認可處理有異議時，可向CQC提出，按《CB互認過程中爭議的處理程序》處理。

申請PSE認證同時獲得CB測試報告和：實現(xiàn)一次試驗，同時獲得兩張。
在CQC認可頒發(fā)的CB測試所依據(jù)的標準目錄范圍內，同時又在CQC授權的PSE認證產品目錄內的產品類別，企業(yè)只要提出需求即可實現(xiàn)一次申請、一次測試、同時獲得PSE+CB兩張。企業(yè)所做的工作只是在填寫PSE認證申請書時，同時申請CB認證即可。

PSE認證如何進行打樣
PSE產品認證-般針對的都是新產品當然企業(yè)要進入一個新的市場銷售除外，無論是哪種情況，要通過PSE認證，首先要通過PSE檢測，想要
通過PSE檢測,一一個符合PSE標準的樣品是必需的.
如何進行PSE打樣呢?
首先，識別PSE標準基本上所有的產品都已有PSE標準找到相關的PSE標準然后，理解必須的PSE測試項目和參數(shù).
在理解PSE測試項目和參數(shù)的基礎上，進行產品設計,然后按一般的產品設計 流程進行打樣.
這樣出來的樣品基本可以一-次性通過PSE認證.
但現(xiàn)狀是很多企業(yè)根本就沒找過和見過PSE標準，看到同行一個產品賣得好,就跟上去模仿或做一些小的‘改進' ,這種設計是沒有考慮PSE
安規(guī)要求的，一個小小的改動或變化都可能影響產品的安全性能是不足取的.
PSE認證申請流程
1、判定是否為特定之產品項目：可以在ProductList中查得PSE規(guī)產品項目(包含甲、乙兩類產品)，如非List中的產品，則不需申請。另外,若是新開發(fā)之產品，好由之Label判定是否需申請。
2、應提出之文件：(ForTestLab)
a、適合性同等檢查申請書
b、型式區(qū)分表：不同之產品有不同的型式區(qū)分表。此表之主要用途，是當申請之型號為系列產品時,測試之Lab需有此表以便之區(qū)分是否可以并為一系列。由申請者自行填寫型式區(qū)分表，交由測式之Lab判別是否可以并為系列產品。以PowerSupply為例，不同之EI尺寸(EI-41,48or57etc、)也可以并為同一系列,但不同保護方式可能不能并為系列產品(日文)。
c、構造、材質及性能之概要：廠商需將產品特性填寫于此表，并提供給測試單位。
d、相關技術文件：Spec、(Transformer及完整品都要)、說明書、Label、線路圖、PCBLayout及重要零件表等。
e、檢查設備一覽表：廠商需提出廠內備有之儀器清單，有固定格式可供參考。
f、樣品：2PC、,重要零件(Fuse、ACOutlet、Case、等需提供1~C、以便更換)等。
g、CBCertificate&Report
h、授權信：由制造商授權給Agency申請。
i、退件表：當樣品需退件,需填寫此表以便JET將Sample退給正確之人員及單位。
3、a應提出文件：(ForMETI申請注冊)
b、事業(yè)開始申報單：即注冊之申請書。
c、工廠登錄證
d、適合性同等檢查合格書(甲類產品才需要)orTestReport(乙類產品):由LabIssue。
e、制造流程之檢查記錄：工廠對生產流程，從備料、進料如何抽檢等程序之記錄；無固定格式,但一定要有。
f、Label：詳細標示內容請見相關資料。
http://www.jrxmhw.cn